加工原料

白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)是(shi)(shi)提取鎂(mei)和(he)氧化(hua)鎂(mei)等(deng)的(de)礦物(wu)(wu)原料，是(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)鎂(mei)的(de)主要礦石(shi)(shi)(shi)(shi)之一，當然也(ye)有螢石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)硅鐵等(deng)，其中，白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)礦主要成(cheng)分為碳酸鈣和(he)碳酸鎂(mei)，這種石(shi)(shi)(shi)(shi)材(cai)在外觀上(shang)(shang)看(kan)來非常(chang)接近(jin)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)，事實上(shang)(shang)，在發現石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)沉積物(wu)(wu)的(de)地區，也(ye)會(hui)經(jing)常(chang)發現白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)。另外，白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)是(shi)(shi)多孔(kong)性(xing)(xing)石(shi)(shi)(shi)(shi)材(cai)。因構(gou)成(cheng)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)化(hua)學成(cheng)分對酸性(xing)(xing)物(wu)(wu)質不敏感，白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)具有更佳的(de)耐(nai)候性(xing)(xing)。一般對于(yu)其采用金屬(shu)鎂(mei)煅(duan)白(bai)生(sheng)(sheng)產(chan)線工藝來生(sheng)(sheng)產(chan)金屬(shu)鎂(mei)。

金屬鎂生產線工藝流程

1.原料儲備——把白云石(shi)在礦山(shan)破碎到符合要求(qiu)的粒度，進(jin)廠內白云石(shi)堆場儲存，硅鐵和螢石(shi)直接進(jin)廠內倉庫儲存，儲量均按半個月生產所需(xu)用量考慮。

2.白云石煅燒——將破碎成30～40mm的白云石在回轉窯中加熱(re)(re)至1100～1200℃，燒成煅(duan)白，在該流程主要利用的是(shi)節能環保(bao)型(xing)回轉窯，同時也有豎(shu)式冷(leng)熱(re)(re)器和冷(leng)卻機等。

3.球磨機球磨——分別將(jiang)煅白后(hou)的白云石、硅鐵、螢石磨成100目(mu)以(yi)上(shang)的細粉。

4.配料制球——將煅白、硅鐵粉和螢石粉計量配料、粉磨，然后壓制成球，該流程上主要利用的設備要數球磨機，當然，也(ye)會(hui)配(pei)備一定(ding)的(de)除塵裝置。

5.還原——球團由加料(liao)機(ji)加入還原(yuan)爐內的(de)還原(yuan)罐中(zhong)(zhong)，還原(yuan)罐生成的(de)鎂(mei)蒸汽于(yu)端部冷凝(ning)器中(zhong)(zhong)冷凝(ning)成粗(cu)鎂(mei)，將粗(cu)鎂(mei)取出(chu)送去精煉(lian)與合(he)金生產線。

6.精煉鑄錠——將粗鎂(mei)(mei)加(jia)熱(re)熔化，在(zai)約(yue)710℃高溫下(xia)，用(yong)熔劑(ji)精煉后，鑄成精鎂(mei)(mei)。

該種金屬鎂(mei)(mei)生產(chan)線采用(yong)的(de)先進合理(li)的(de)新型(xing)皮江法煉鎂(mei)(mei)工藝，總的(de)流程下(xia)來就是如(ru)此。

節能措施有哪些

1.選用節能(neng)燃(ran)燒(shao)器(qi)，自動(dong)控制配風量，減(jian)少燃(ran)料的不完全燃(ran)燒(shao)損失。

2.在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料在預熱器內發生部分分解，使系統產量提高，熱效率提高30%。

3.在回(hui)轉窯頭部設(she)有一臺豎(shu)式(shi)冷卻器，充分利用回(hui)轉窯高溫煅白出料所含(han)熱量將二次空(kong)氣預熱至600℃，使熱效率得到提高。

以上就是河南紅星機器對于金屬鎂的生產線設計，整個生產工藝流程技術成熟可靠，并且所需要的配置設備也較為合理，有需要的用戶可免費咨詢紅星人員。