水泥熟料回轉窯是對生產水泥生產線上的主要設備,該設備在其中主要的作用就是煅燒石灰石,一般來講,質量好的水泥回轉窯設備生產能力都很大,并且生產效率很高,煅燒機理先進,生產出來的成品很好,用戶在選購設備時,對其技術參數的了解有利于選購到合適的設備。以下介紹水泥熟料回轉窯技術參數。
1.技術參數之一:液相量
水(shui)泥(ni)熟料的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要礦物硅酸三鈣是通過液相(xiang)燒(shao)結進行的(de)(de)(de)(de),其中(zhong)水(shui)泥(ni)熟料的(de)(de)(de)(de)燒(shao)成(cheng)在現階段的(de)(de)(de)(de)工藝條(tiao)件下(預分解(jie)窯),液相(xiang)量一般(ban)控(kong)(kong)制在20-30%的(de)(de)(de)(de)范圍內。這(zhe)個范圍是對所有(you)水(shui)泥(ni)廠而言的(de)(de)(de)(de),而就某個廠來講顯然是太(tai)寬了,各廠應(ying)根(gen)據自(zi)己(ji)的(de)(de)(de)(de)實際情況摸索出適合自(zi)己(ji)廠情的(de)(de)(de)(de)控(kong)(kong)制范圍。
2.技術參數之二:易燒性
水(shui)泥熟料的(de)(de)易燒(shao)性(xing),是就實現煅燒(shao)目(mu)標(biao)所需(xu)花(hua)費的(de)(de)代價。在某(mou)種特定的(de)(de)設備中,把生料煅燒(shao)成(cheng)(cheng)具有(you)期(qi)望性(xing)質的(de)(de)熟料,各種生料的(de)(de)性(xing)質不(bu)(bu)同(tong),所需(xu)花(hua)費的(de)(de)代價也(ye)不(bu)(bu)一樣(yang),其(qi)反應了這(zhe)種生料煅燒(shao)成(cheng)(cheng)熟料的(de)(de)難(nan)易程度。生料的(de)(de)易燒(shao)性(xing)不(bu)(bu)僅(jin)與(yu)其(qi)細度和化學成(cheng)(cheng)分(fen)有(you)關,還與(yu)組成(cheng)(cheng)其(qi)的(de)(de)礦物結構甚至形成(cheng)(cheng)條件等有(you)關。
3.技術參數之三:生料細度
對于水泥熟(shu)料(liao)回(hui)轉窯,生料(liao)磨(mo)(mo)的(de)(de)(de)越(yue)細,顆(ke)粒(li)尺寸越(yue)小,比(bi)表面積越(yue)大(da)(da),組分(fen)之間的(de)(de)(de)接觸(chu)面就越(yue)大(da)(da),其擴散(san)和反(fan)應(ying)機(ji)會(hui)增多(duo)、能力增強,因此固相反(fan)應(ying)加快。但是,生料(liao)磨(mo)(mo)的(de)(de)(de)越(yue)細,其粉磨(mo)(mo)電(dian)耗就越(yue)高,細度磨(mo)(mo)到多(duo)少合適(shi),應(ying)該根據(ju)各廠的(de)(de)(de)實(shi)際情況(kuang),找一個理想的(de)(de)(de)平衡點。大(da)(da)多(duo)數水泥廠的(de)(de)(de)生料(liao)細度以(yi)考核0.08mm篩余為主(zhu),而實(shi)際上起主(zhu)要影響(xiang)的(de)(de)(de)卻是0.2mm篩余。
以(yi)下(xia)介紹一下(xia)河(he)南紅(hong)星機(ji)器(qi)生產(chan)的水(shui)泥(ni)熟料其(qi)他相關參數,主要見表:
產品規格(m) | 窯體尺寸 | 產量(t/d) | 轉速(r/min) | 電機功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | ||||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | 帶立筒預熱器窯 |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | 鋁礬土煅燒窯 |
Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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