生產線設備配置

水泥生產線工藝流程

 水泥制備(bei)過程中較常用的(de)是石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)，但開采的(de)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)一般粒度較大(da)，需(xu)要(yao)經過破碎(sui)，整體來(lai)說石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)加(jia)工成水泥需(xu)要(yao)生料制備(bei)均化、煤粉制備(bei)、熟(shu)料煅燒和水泥磨粉四個階段。

1、生料制備均化：天然(ran)(ran)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)、粘土與奇特原(yuan)料經顎式(shi)破(po)碎機破(po)碎后按一定比例配(pei)合，然(ran)(ran)后再經球(qiu)磨(mo)機研(yan)磨(mo)后調配(pei)為成分合適、量質均勻的生料；

2、粉煤制備：煅燒水(shui)泥生料所需(xu)的(de)(de)煤炭，必須制備成煤粉(fen)，提(ti)供(gong)煤粉(fen)燃(ran)燒所要(yao)求的(de)(de)粒度，以便于(yu)充分燃(ran)燒，得到足夠的(de)(de)燃(ran)燒反應能(neng)力(li)。該過(guo)程中可以是直接進夠煤粉(fen)，加(jia)工(gong)的(de)(de)話會(hui)用到顎式破(po)碎機(ji)和球磨機(ji)等設備。

3、熟料煅燒：即將石灰生料放在(zai)回轉窯內煅燒至部分(fen)熔融以(yi)得到石灰熟料。

4、水泥粉磨：即(ji)將熟料(liao)加入適(shi)量(liang)石膏、混合材或添加劑(ji)共同磨細為水泥，并包裝出廠。

處理(li)石灰石生料的回(hui)轉窯

水泥生產線優勢

1、故障率低：我公司40年品質護(hu)航，產出的水泥廠設備質量過硬(ying)，能保證(zheng)整條生(sheng)產線(xian)的正(zheng)常運(yun)轉(zhuan)，故障率小；

2、高產低耗污染小：我公司的水(shui)泥廠設備是經(jing)過長(chang)期研究和實踐(jian)得(de)到的，所以整套(tao)水(shui)泥生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線性能(neng)優(you)，在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程中生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)速度快、耗能(neng)低、產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)污染(ran)小；

3、生產線壽命長：因為水泥生產(chan)線(xian)中每臺(tai)設備質量好(hao)、性能(neng)優(you)，所以在生產(chan)過程(cheng)中磨損情況和故障(zhang)率都低(di)，這樣也使(shi)得設備使(shi)用壽命較長(chang)；

4、人力投入少：整套水泥生產(chan)線采用了集成的自動(dong)化(hua)設備(bei)，所以生產(chan)線運轉(zhuan)過(guo)程中所需人力少，能(neng)為企業減少后期生產(chan)投入成本。

生產利潤分析

1、降低能耗：我公司所配置的(de)水泥生(sheng)(sheng)產線設備(bei)，其生(sheng)(sheng)產能(neng)(neng)力(li)可承接日產1000t/d-10000t/d以(yi)下的(de)成套干法水泥生(sheng)(sheng)產，在電耗率方(fang)面可降低(di)20%—30%，直接降低(di)了(le)生(sheng)(sheng)產成本，為客(ke)戶贏(ying)得利潤(run)，提(ti)高了(le)企業(ye)的(de)綜合效益。另外，合理的(de)選擇生(sheng)(sheng)產流(liu)程，是(shi)降低(di)能(neng)(neng)耗的(de)一大重大意義。

2、提高產量：整個水(shui)泥生產線運轉(zhuan)平穩、結構堅固(gu)，不僅可以減少維修費用，而且在(zai)生產效(xiao)益上也(ye)相當可觀。據統計，在(zai)生過程中(zhong)1噸硅酸鹽(yan)水(shui)泥至少要(yao)粉磨3噸物料(liao)(liao)，需要(yao)消耗的(de)動力約(yue)占全廠動力的(de)60%以上，其中(zhong)生料(liao)(liao)粉磨占30%，水(shui)泥粉磨約(yue)占40%，由此(ci)可見，生產效(xiao)益更佳。

水泥生產線

水泥生產線客戶現場圖

水(shui)泥(ni)生產(chan)線客戶現(xian)場圖(tu)一

水泥(ni)生產線客(ke)戶(hu)現(xian)場圖(tu)二