水泥的生產是一項較為巨大的工程，但隨著技術的進步，新材料的出現，水泥生產流程不斷得到(dao)精(jing)簡(jian)，現基本圍繞(rao)“兩磨一燒”進行，即是生(sheng)料制備、熟(shu)料煅燒、水(shui)(shui)(shui)泥(ni)粉磨，生(sheng)產(chan)(chan)優質水(shui)(shui)(shui)泥(ni)，需嚴格按照規定程序進行操作(zuo)，經過一系(xi)列程序的加工，方可達(da)到(dao)優質水(shui)(shui)(shui)泥(ni)成品(pin)，新型干法水(shui)(shui)(shui)泥(ni)生(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)是目前常用的水(shui)(shui)(shui)泥(ni)生(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)，具體生(sheng)產(chan)(chan)設(she)備及工藝(yi)流程如下：

一，生料制備

1，原料破碎、預均化（石灰石、黏土、鐵粉、螢石、石膏）

制造水泥(ni)的主要原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)是石(shi)灰石(shi)、黏土、鐵粉、螢石(shi)、石(shi)膏，通過(guo)爆(bao)破(po)(po)或者截(jie)裝(zhuang)機(ji)(ji)(ji)將原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)提取(qu)，使用破(po)(po)碎(sui)機(ji)(ji)(ji)將這些原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)進(jin)行破(po)(po)碎(sui)，根據原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)的硬(ying)度(du)選擇合(he)(he)適的破(po)(po)碎(sui)機(ji)(ji)(ji)，較硬(ying)礦(kuang)料(liao)(liao)選擇顎式破(po)(po)碎(sui)機(ji)(ji)(ji)，較軟礦(kuang)料(liao)(liao)選擇反擊破(po)(po)，幾(ji)種原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)經過(guo)破(po)(po)碎(sui)之后送入原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)堆場進(jin)行預均(jun)化(hua)(hua)，原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)必須經過(guo)調配和(he)混合(he)(he)，使其(qi)成分符合(he)(he)生料(liao)(liao)需求，原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)均(jun)勻(yun)化(hua)(hua)堆場需覆蓋(gai)，以免受外(wai)界環境影響。

2，濕料烘干

對于生料中濕度較大的原(yuan)料，需在(zai)破碎處理(li)之后采用烘(hong)干機(ji)(ji)進(jin)行(xing)烘(hong)干處理(li)，烘(hong)干之后才能(neng)進(jin)入磨機(ji)(ji)內(nei)進(jin)行(xing)細(xi)磨，烘(hong)干機(ji)(ji)一般選用轉筒烘(hong)干機(ji)(ji)或者(zhe)熱風(feng)烘(hong)干機(ji)(ji)。

3，球磨磨碎

采用(yong)(yong)配料計量(liang)稱對(dui)原(yuan)料進(jin)行(xing)計量(liang)，使(shi)用(yong)(yong)球(qiu)(qiu)磨機或者立式磨機對(dui)生(sheng)(sheng)料進(jin)行(xing)磨碎(sui)(sui)處理(li)，球(qiu)(qiu)磨機利(li)用(yong)(yong)鋼球(qiu)(qiu)的(de)沖擊作用(yong)(yong)將原(yuan)料磨碎(sui)(sui)，由于生(sheng)(sheng)料磨耗電大，目前使(shi)用(yong)(yong)量(liang)少(shao)，球(qiu)(qiu)磨機磨礦(kuang)能力(li)強，環保節能，常用(yong)(yong)于磨礦(kuang)階段，此時使(shi)用(yong)(yong)煤(mei)磨機將原(yuan)煤(mei)進(jin)行(xing)磨碎(sui)(sui)處理(li)，對(dui)煤(mei)粉進(jin)行(xing)集(ji)(ji)塵(chen)處理(li)，石膏經過破碎(sui)(sui)加工之后也需進(jin)行(xing)磨礦(kuang)處理(li)，并(bing)對(dui)原(yuan)料進(jin)行(xing)集(ji)(ji)塵(chen)處理(li)。

二，熟料煅燒

1，生料預熱、增濕

生料(liao)(liao)經過磨礦(kuang)處理(li)之(zhi)后，進(jin)行(xing)預均化，喂料(liao)(liao)計(ji)量(liang)確(que)定合(he)適的(de)調配比例，之(zhi)后進(jin)入(ru)預熱(re)(re)器(qi)進(jin)行(xing)預熱(re)(re)處理(li)，同時進(jin)入(ru)增濕塔(ta)進(jin)行(xing)增濕處理(li)，以立式預熱(re)(re)器(qi)和旋風(feng)預熱(re)(re)器(qi)為主(zhu)，原料(liao)(liao)通過預熱(re)(re)分解，達(da)到分散(san)、氣(qi)(qi)固(gu)分離、預分解的(de)目(mu)的(de)，窯(yao)尾預熱(re)(re)器(qi)出來的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)一路進(jin)入(ru)增濕塔(ta)進(jin)行(xing)降溫增濕，一路進(jin)入(ru)磨機中(zhong)作(zuo)為烘(hong)干熱(re)(re)源，出磨煙(yan)氣(qi)(qi)與出增濕塔(ta)煙(yan)氣(qi)(qi)混合(he)進(jin)入(ru)集塵器(qi)中(zhong)。

2，熟料煅燒、冷卻，進入熟料庫

經過預熱后(hou)，生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)漿(jiang)進入回(hui)轉窯(yao)窯(yao)體內進行(xing)煅燒(shao)，在窯(yao)內與氣體發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)熱交換，依次發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)干燥，脫水(shui)、鹽(yan)分(fen)分(fen)解(jie)、固相反應、熟(shu)料(liao)燒(shao)成(cheng)、冷卻(que)、制成(cheng)熟(shu)料(liao)等環(huan)節(jie)，回(hui)轉窯(yao)內依次形成(cheng)干燥帶、預熱帶、硅酸鹽(yan)分(fen)接待(dai)、放(fang)熱反應帶和燒(shao)成(cheng)帶，煤塊經過回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)之后(hou)，進入分(fen)解(jie)爐分(fen)解(jie)。干法煅燒(shao)生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)的優點是(shi)節(jie)能、產量高、質(zhi)量穩(wen)定、環(huan)保、生(sheng)(sheng)(sheng)產率高，熟(shu)料(liao)燒(shao)成(cheng)后(hou)進入冷卻(que)機(ji)進行(xing)冷卻(que)處理(li)，之后(hou)進入熟(shu)料(liao)庫(ku)儲存(cun)。

三，水泥粉磨

1，配料計量，水泥粉磨

經(jing)過煅燒、冷卻之后(hou)的(de)水泥(ni)(ni)熟料(liao)進(jin)行(xing)(xing)(xing)配(pei)料(liao)計量，調(diao)配(pei)合適(shi)比例(li)之后(hou)進(jin)入水泥(ni)(ni)磨中(zhong)進(jin)行(xing)(xing)(xing)粉磨加(jia)工(gong)，同時加(jia)入石膏，水泥(ni)(ni)磨為(wei)臥式旋轉結(jie)構，采用耐磨鋼(gang)球(qiu)作(zuo)為(wei)磨礦介質，鋼(gang)球(qiu)分為(wei)多種規(gui)格，分別進(jin)行(xing)(xing)(xing)粗碎(sui)和(he)細磨，對水泥(ni)(ni)原料(liao)進(jin)行(xing)(xing)(xing)精細化的(de)粉磨加(jia)工(gong)，水泥(ni)(ni)磨對于物料(liao)的(de)適(shi)應能力(li)強，可連續生(sheng)產，磨碎(sui)比大，粉磨細度易于調(diao)節，可實現粉磨與(yu)烘干同時進(jin)行(xing)(xing)(xing)，經(jing)過粉磨加(jia)工(gong)之后(hou)，可得到成品水泥(ni)(ni)。

2，水泥包裝

水(shui)泥制成之后進入水(shui)泥庫中進行(xing)(xing)儲存，可(ke)采用汽車散(san)裝(zhuang)(zhuang)或者(zhe)火車散(san)裝(zhuang)(zhuang)，也可(ke)采用包裝(zhuang)(zhuang)機進行(xing)(xing)包裝(zhuang)(zhuang)形成袋裝(zhuang)(zhuang)水(shui)泥，使用汽車運輸。

水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)生(sheng)產過程中，涉及到原料(liao)集塵(chen)(chen)、煤粉(fen)集塵(chen)(chen)、電收(shou)塵(chen)(chen)、水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)集塵(chen)(chen)等程序，每(mei)個階(jie)段都配置收(shou)塵(chen)(chen)裝置，處理后粉(fen)塵(chen)(chen)排放濃度可降低至50毫克每(mei)立方(fang)米以下(xia)，以現(xian)金的(de)環(huan)保、熱工、粉(fen)磨、均(jun)化、儲(chu)運、在線(xian)檢測、信息化為技術(shu)裝備(bei)(bei)基(ji)礎，實現(xian)廢(fei)料(liao)、廢(fei)渣循環(huan)利用，促(cu)進循環(huan)經濟和可持續發(fa)展。新型干(gan)法水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)生(sheng)產設備(bei)(bei)、水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)生(sheng)產工藝的(de)更多詳情，請免費咨詢紅星機器技術(shu)人員！