在使用過程中，發現顎式破碎機動顎和定顎上的襯板很容易出現問題，導致設備故障率高，影響正常生產。紅星重工的技術人員為了解決這個問題，研究并提出了在材質和結構方面提高顎式破碎機襯板耐磨性能的改進措施。

顎式破碎機

襯板材質改進

現(xian)有顎式破碎機上所(suo)使用的(de)襯板(ban)，一般采用ZGMn13材(cai)質，在沖擊負荷下，形成(cheng)既(ji)硬又(you)耐磨表面(mian)，是較(jiao)為普遍的(de)一種耐磨材(cai)料。材(cai)質改進后，襯板(ban)采用ZGMn18Cr2，與原有材(cai)質比較(jiao)，加入了合金成(cheng)分鎳(nie)，有利(li)于提(ti)高(gao)(gao)淬透(tou)性，熱(re)處理(li)后硬度(du)提(ti)高(gao)(gao)。材(cai)質中鉻(ge)含量增加2%，以增強形成(cheng)高(gao)(gao)硬度(du)的(de)奧氏體(ti)碳化物的(de)能力，提(ti)高(gao)(gao)耐磨性。

顎式破碎機(ji)襯板

襯板結構改進

1.增加襯板整體厚度

厚(hou)度(du)(du)增加后(hou)，在顎(e)式破碎機襯板(ban)背面設(she)計空心減重(zhong)槽，槽與槽之間(jian)組成網狀加強肋，以提高襯板(ban)本體的強度(du)(du)和剛度(du)(du)，防止裂紋發生。

2.改進襯板工作面的波形

在原有(you)波形(xing)的(de)(de)基礎上，波峰半徑(jing)、高度、波峰間距(ju)的(de)(de)尺寸(cun)(cun)都有(you)一定程度的(de)(de)增(zeng)加(jia)。襯板波形(xing)尺寸(cun)(cun)的(de)(de)變化，提高了動、定顎板對礦石的(de)(de)擠壓、劈裂作用，咬合力增(zeng)大，破碎效(xiao)率提高。

3.設計防松卡塊孔

為防(fang)止襯板松動，在襯板背面(mian)設(she)計(ji)兩個(ge)防(fang)松卡(ka)塊孔，與之對應(ying)，在顎(e)(e)式破碎機動、定顎(e)(e)板上，焊接(jie)防(fang)松固(gu)定卡(ka)塊。

4.增大螺孔周圍金屬面積

為防(fang)止襯板(ban)螺(luo)孔邊(bian)緣由于強度下降出現裂(lie)紋，在襯板(ban)背面螺(luo)孔周圍(wei)增(zeng)大金屬面積，不開(kai)設(she)減重槽，用(yong)棒形砂輪對螺(luo)孔邊(bian)緣進行倒角磨削加(jia)工，避免應(ying)力集(ji)中現象發生。

按上述方(fang)案(an)改進后，經過(guo)大半年現(xian)場的大負荷實驗，襯(chen)板的耐磨性能大大提高(gao)，問(wen)題出現(xian)次(ci)數明顯減少，顎(e)式破碎機運轉良好(hao)，設備(bei)使用壽(shou)命(ming)延(yan)長(chang)2-3倍，使用效率大幅(fu)度提高(gao)。