化工石灰窯工作流程

原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯(yao)尾，窯(yao)尾只設穩料倉，以減少(shao)投資(zi)。礦(kuang)石進(jin)(jin)入(ru)回轉窯(yao)首先進(jin)(jin)行加熱(re)，原(yuan)(yuan)礦(kuang)在(zai)窯(yao)內和熱(re)氣(qi)流逆向(xiang)移動，在(zai)加熱(re)區原(yuan)(yuan)礦(kuang)被加熱(re)到(dao)還(huan)原(yuan)(yuan)溫(wen)度(du)后進(jin)(jin)入(ru)到(dao)還(huan)原(yuan)(yuan)區。還(huan)原(yuan)(yuan)區火焰中心(xin)溫(wen)度(du)控制在(zai)1000℃左右(you)，還(huan)原(yuan)(yuan)區熱(re)氣(qi)氛(fen)溫(wen)度(du)控制700℃左右(you)與還(huan)原(yuan)(yuan)煤(mei)氣(qi)反應還(huan)原(yuan)(yuan)成磁鐵礦(kuang)。之后進(jin)(jin)入(ru)冷(leng)卻帶，與進(jin)(jin)入(ru)的(de)煤(mei)氣(qi)相遇，煤(mei)氣(qi)受到(dao)預熱(re)，礦(kuang)石被冷(leng)卻后排出窯(yao)外(wai)，經連續斗式輸送機水冷(leng)后，入(ru)儲庫(ku)待選(xuan)。

紅星機械廠化工石灰窯4大特點

1、支(zhi)持裝置(zhi)：采(cai)用先進的(de)主軸結(jie)構，設置(zhi)有自(zi)動(dong)測溫裝置(zhi)和電加熱裝置(zhi)，同(tong)時備有流動(dong)支(zhi)承(cheng)供(gong)選(xuan)擇。

2、擋(dang)輪(lun)(lun)裝置：分為(wei)機械(xie)輪(lun)(lun)和(he)液(ye)壓推力擋(dang)輪(lun)(lun)兩類(lei)。液(ye)壓擋(dang)輪(lun)(lun)裝置配(pei)有先進的(de)液(ye)壓控制系統。

3、傳動(dong)裝置：配單傳動(dong)或(huo)雙傳動(dong)。直流電(dian)機(ji)或(huo)變頻調速電(dian)機(ji)控(kong)制轉速，運(yun)轉可(ke)靠，節能高產。

4、化工回轉窯密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)裝置：根據窯型的(de)不同(tong)設計(ji)有多種密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)形(xing)式(shi)供選擇。氣缸壓(ya)緊(jin)端面(mian)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)、彈簧壓(ya)緊(jin)端面(mian)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)、重錘(chui)石墨塊密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)、彈簧石墨塊密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)、魚鱗(lin)片迷宮密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)、軸向迷宮密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)以及上述形(xing)式(shi)組合密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)等，其(qi)特(te)點是是對筒體竄動和擺動的(de)適應能力(li)強(qiang)、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)效果好(hao)。

白灰回轉窯的布置要求

1 回轉窯中心高度，宜(yi)根據熟料(liao)冷卻機的型式及布(bu)置確定。

2 回轉(zhuan)窯(yao)基礎墩布置應符合下列規定：

1）回轉窯的安裝尺(chi)寸應一律以冷窯為依據；

2）基礎(chu)墩之間的水平距離，應根據(ju)熱膨脹后的尺寸確(que)定；

3）窯筒體軸向(xiang)熱膨脹計算，應(ying)以設在(zai)傳動(dong)裝置(zhi)附近(jin)帶(dai)擋輪的輪帶(dai)中心(xin)為基準點，向(xiang)兩端膨脹；

4）基礎面(mian)的斜度應與窯(yao)筒體(ti)斜度相等，基礎孔(kong)應垂(chui)直(zhi)于基礎面(mian)。

3 當設有兩臺以上回轉窯(yao)時，兩窯(yao)中心距的確定應(ying)符合下列原則：

1）滿足(zu)窯頭和窯尾設(she)備(bei)的布置(zhi)要求；

2）要便于設備操作和檢(jian)修；

3）結合(he)中央控(kong)制室的合(he)理位置。