一般(ban)大型(xing)顎式(shi)破碎機的(de)主軸承(cheng)大多采用(yong)對開(kai)式(shi)滑動軸承(cheng)，軸承(cheng)內襯大多是(shi)由(you)巴氏合(he)金制成，這種軸承(cheng)刮(gua)研(yan)技術要求較(jiao)高，刮(gua)研(yan)不好(hao)或間隙調整不當，會導致研(yan)瓦或燒瓦事故。

1 拆除顎(e)式破碎機(ji)舊瓦(wa)時應做的工(gong)作

（1）測量舊軸瓦(wa)(wa)接(jie)合面瓦(wa)(wa)口墊片的厚度(du)。

（2）測量主(zhu)軸的水平度。

（3）仔細檢查主軸是否光滑(hua)，是否有銹蝕、碰傷等缺(que)陷，如有應設法消除。

（4）測量舊軸瓦的頂(ding)隙(xi)(xi)、側隙(xi)(xi)及軸向間隙(xi)(xi)。

2 檢測顎(e)式破碎機瓦背(bei)與(yu)軸承座的接(jie)觸情況

根據《JB/T5000.10-1998重型機械通用(yong)技術條件裝(zhuang)配》的(de)要求，必須將(jiang)瓦背刮(gua)研(yan)好(hao)，使其達(da)到規定(ding)的(de)技術要求。否則，設備運轉(zhuan)時軸瓦與軸承座之間容易產生反向滑移(yi)或轉(zhuan)動。為防止這(zhe)種(zhong)現象發生、一般均采用(yong)銷(xiao)、套類定(ding)位方(fang)式。

3 軸(zhou)瓦刮(gua)研的技(ji)術要求

根(gen)據(ju)《JB/T5000.10-1998重型機械(xie)通(tong)用(yong)技術條件(jian)裝配》中的(de)要求，主(zhu)軸刮研(yan)應(ying)達到以下技術標準。

（1） 主軸(zhou)與(yu)軸(zhou)瓦既要(yao)均勻細密接觸(chu)，又要(yao)有(you)一定的(de)配合間隙(xi)，使上、下軸(zhou)瓦與(yu)主軸(zhou)接觸(chu)角以外部(bu)分形成油楔(xie)，且楔(xie)形從瓦口開始(shi)由大逐步(bu)過(guo)渡到零。

（2） 接觸(chu)角(jiao)不可(ke)太大也(ye)不可(ke)太小。接觸(chu)角(jiao)太小，會(hui)使軸(zhou)瓦壓強(qiang)增加，嚴(yan)重時會(hui)使軸(zhou)瓦產生較(jiao)大的(de)變(bian)形(xing)，加速磨損，縮(suo)短(duan)使用壽命;接觸(chu)角(jiao)太大，會(hui)影響(xiang)油膜(mo)的(de)形(xing)成，破壞(huai)潤(run)滑效果。因此，在不影響(xiang)軸(zhou)瓦受壓條件的(de)前提(ti)下，接觸(chu)角(jiao)愈(yu)小愈(yu)好。

（3） 接(jie)觸(chu)角范圍內的實際接(jie)觸(chu)斑點愈(yu)多，愈(yu)細、愈(yu)均勻(yun)愈(yu)好。

4 刮研(yan)主(zhu)軸瓦

刮(gua)(gua)研軸(zhou)瓦(wa)應以軸(zhou)為基準，兩者對研后利(li)用內(nei)孔刮(gua)(gua)刀進行刮(gua)(gua)削。刮(gua)(gua)瓦(wa)的程(cheng)序是先初(chu)刮(gua)(gua)下瓦(wa)，再初(chu)刮(gua)(gua)上瓦(wa)，然后精(jing)刮(gua)(gua)整個瓦(wa)，最后刮(gua)(gua)側間隙(xi)及存油點(dian)。軸(zhou)瓦(wa)的刮(gua)(gua)研一般可分為粗刮(gua)(gua)。細刮(gua)(gua)和精(jing)刮(gua)(gua)三個過(guo)程(cheng)。

刮研(yan)時(shi)應采(cai)用取先重(zhong)后輕、刮重(zhong)留輕、刮大留小(xiao)的(de)原則。在刮研(yan)軸瓦時(shi)，不僅使接(jie)觸(chu)點、接(jie)觸(chu)角符合(he)技術(shu)要求，而(er)且(qie)要使頂。側間隙達(da)到規定的(de)數(shu)值(zhi)。

（1） 上、下(xia)瓦的粗,細刮(gua)研

首先把兩下瓦(wa)裝在(zai)軸(zhou)(zhou)(zhou)承座(zuo)中(zhong)，然(ran)后在(zai)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)上(shang)涂上(shang)一層顯示(shi)劑(ji)（如紅丹粉、紅倩油等），將主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)裝于軸(zhou)(zhou)(zhou)承內，并(bing)向(xiang)正反方向(xiang)轉動兩三圈，接著將主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)取出(chu)，根據軸(zhou)(zhou)(zhou)承上(shang)著色點的(de)(de)分布(bu)情(qing)況進行(xing)(xing)粗(cu)刮(gua)(gua)。粗(cu)刮(gua)(gua)階段可采用(yong)正前角(jiao)刮(gua)(gua)。頭(tou)幾遍(bian)手可以重一些，多刮(gua)(gua)去一些金(jin)屬，以便加(jia)快刮(gua)(gua)研(yan)進度(du)(du)。當(dang)接觸面積達到(dao)50%時(shi)。就該細刮(gua)(gua)了。在(zai)細刮(gua)(gua)階段可采用(yong)小前角(jiao)刮(gua)(gua)削、刀跡(ji)(ji)應與軸(zhou)(zhou)(zhou)瓦(wa)中(zhong)心線成45°角(jiao)，刮(gua)(gua)時(shi)不能用(yong)力過大， 防止(zhi)刀跡(ji)(ji)產生波紋(wen)。刮(gua)(gua)削的(de)(de)刀跡(ji)(ji)要(yao)左右交(jiao)叉，直到(dao)接觸角(jiao)范圍內的(de)(de)接觸斑點均勻密布(bu)，主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)水平度(du)(du)誤差(cha)在(zai)0.2mm/m之(zhi)間(jian)為止(zhi)。上(shang)瓦(wa)粗(cu)細刮(gua)(gua)研(yan)的(de)(de)方法(fa)及要(yao)求與下瓦(wa)的(de)(de)粗(cu)、細刮(gua)(gua)研(yan)方法(fa)要(yao)求基本相同。所不同的(de)(de)是把上(shang)瓦(wa)放在(zai)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)上(shang)方進行(xing)(xing)對研(yan)。

（2） 上、下瓦(wa)的(de)精刮研

上(shang)、下瓦(wa)經過粗、細刮(gua)研(yan)(yan)后(hou)，接(jie)觸(chu)(chu)斑(ban)點(dian)仍然較大，需進一步進行(xing)精(jing)研(yan)(yan)。首先在上(shang)、下瓦(wa)接(jie)合面(mian)上(shang)加(jia)上(shang)瓦(wa)口墊(dian)片，將主(zhu)軸、上(shang)瓦(wa)、定位銷裝好、擰緊螺絲，使主(zhu)軸按正常運轉方向(xiang)轉動幾(ji)圈，然后(hou)拆掉(diao)上(shang)瓦(wa)、吊走主(zhu)軸，進行(xing)精(jing)研(yan)(yan)工作(zuo)。刮(gua)研(yan)(yan)時(shi)，建議(yi)用負前角刮(gua)削，直至接(jie)觸(chu)(chu)面(mian)上(shang)的接(jie)觸(chu)(chu)斑(ban)點(dian)符合技(ji)術(shu)要求為(wei)止(zhi) 

（3）刮側間(jian)隙(xi)和(he)存油點

精刮完成后(hou)，應刮側(ce)(ce)間(jian)隙(xi)和(he)存(cun)(cun)油(you)點(dian)(dian)(dian)。刮研側(ce)(ce)間(jian)隙(xi)時，兩端(duan)應留出一部分，防止油(you)從瓦(wa)的(de)(de)(de)兩側(ce)(ce)流出，從而保證(zheng)軸瓦(wa)的(de)(de)(de)潤滑(hua)。在瓦(wa)的(de)(de)(de)接(jie)(jie)觸(chu)部分和(he)不接(jie)(jie)觸(chu)部分之間(jian)，應使(shi)其逐漸過(guo)(guo)渡;不允(yun)許(xu)有明(ming)顯的(de)(de)(de)界限。接(jie)(jie)著(zhu)在軸瓦(wa)的(de)(de)(de)接(jie)(jie)觸(chu)弧面(mian)(mian)上刮存(cun)(cun)油(you)點(dian)(dian)(dian)，存(cun)(cun)油(you)點(dian)(dian)(dian)是(shi)(shi)用來儲存(cun)(cun)潤滑(hua)油(you)的(de)(de)(de)。存(cun)(cun)油(you)點(dian)(dian)(dian)可(ke)采(cai)用圓形(xing)或扁(bian)形(xing)，深度一般為0.3～0.5mm,面(mian)(mian)積(ji)(ji)為15～30mm2,總面(mian)(mian)積(ji)(ji)不應超過(guo)(guo)接(jie)(jie)觸(chu)弧面(mian)(mian)上刮存(cun)(cun)油(you)點(dian)(dian)(dian)，存(cun)(cun)油(you)點(dian)(dian)(dian)是(shi)(shi)用來儲存(cun)(cun)潤滑(hua)油(you)的(de)(de)(de)。存(cun)(cun)油(you)點(dian)(dian)(dian)可(ke)采(cai)用圓形(xing)或扁(bian)形(xing)，深度一般為0.3～0.5mm，面(mian)(mian)積(ji)(ji)為15～30mm2,總面(mian)(mian)積(ji)(ji)不應超過(guo)(guo)接(jie)(jie)觸(chu)弧面(mian)(mian)的(de)(de)(de)1/5.

5 軸(zhou)瓦間(jian)隙(xi)的測量與調整方法

軸(zhou)(zhou)瓦(wa)的(de)(de)間隙(xi)決定油楔的(de)(de)厚度(du)，并(bing)影響主軸(zhou)(zhou)的(de)(de)運轉精度(du)。軸(zhou)(zhou)瓦(wa)間隙(xi)過大會(hui)引起設(she)備振動，降低設(she)備壽命;軸(zhou)(zhou)瓦(wa)間隙(xi)過小又(you)會(hui)導(dao)致燒瓦(wa)。因此，合理(li)調理(li)軸(zhou)(zhou)瓦(wa)間隙(xi)是一個重要問題，必(bi)須(xu)使其達到規(gui)定的(de)(de)標準

（1） 頂(ding)間(jian)隙 C的調整與(yu)測量方法

頂間(jian)隙的(de)(de)高(gao)度可用(yong)增減軸瓦接合面處瓦口墊片(pian)(pian)的(de)(de)厚度來調整。墊片(pian)(pian)數(shu)量(liang)越少，軸瓦壓(ya)實(shi)情(qing)況(kuang)越好，設備運行越平(ping)穩.所以(yi)在(zai)保證不出現燒(shao)瓦的(de)(de)情(qing)況(kuang)下，墊片(pian)(pian)越少越好。頂間(jian)隙的(de)(de)測量(liang)方法通常采用(yong)壓(ya)鉛法來測量(liang)。

（2） 側間(jian)隙(xi)的調整(zheng)與測量方法

軸(zhou)(zhou)瓦和軸(zhou)(zhou)頸之間(jian)的(de)(de)側(ce)間(jian)隙，通常(chang)是采用塞尺(chi)來測(ce)量(liang)。測(ce)量(liang)時，塞尺(chi)插入間(jian)隙中的(de)(de)長度不應(ying)小(xiao)于軸(zhou)(zhou)徑的(de)(de)1/4.軸(zhou)(zhou)瓦接(jie)合面的(de)(de)側(ce)間(jian)隙應(ying)是均勻相等的(de)(de)。

（3） 軸向(xiang)間隙的測量方法

軸瓦的軸向間隙，一般(ban)用塞尺進行測量。

經過多(duo)年(nian)實(shi)踐，我們認為軸(zhou)瓦的(de)頂隙(xi)應(ying)為軸(zhou)徑的(de)0.15%～0.2%，側隙(xi)應(ying)為頂隙(xi)的(de)60%～100%，軸(zhou)向間隙(xi)應(ying)為1～3mm。

6 組裝與試車(che)

組裝時(shi)(shi)，首先要(yao)把(ba)軸(zhou)瓦、軸(zhou)頸、集油器及潤滑油管路清理干凈。然后將(jiang)主軸(zhou)瓦、連桿(gan)瓦等(deng)組裝完(wan)畢。安(an)裝三角(jiao)帶時(shi)(shi)，應使(shi)其比正常(chang)運(yun)(yun)轉(zhuan)時(shi)(shi)略(lve)松一點。試車時(shi)(shi)，先開(kai)動油泵，并使(shi)供油量比正常(chang)運(yun)(yun)轉(zhuan)時(shi)(shi)略(lve)大(da)一些。如在試車過(guo)程中(zhong)沒有出(chu)現油溫明顯升高(gao)和電(dian)流明顯 增加的現象，就說明檢修成功(gong)，設備可以(yi)投入正常(chang)使(shi)用了。

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