在實際操作中，由于給料速度太快或同一生產線上的后續設備工作停止等原因，常會出現鄂式破碎機堵料的現象。為解決這(zhe)個(ge)問(wen)題，紅星(xing)重工的人員走訪(fang)了生產現場(chang)，進行實地(di)考察(cha)，提(ti)出了以下解決方法：

采用聲光指示器

因為皮帶式輸送機的運行電流與下腔體內的物料多少有關聯，每次下腔體內(nei)物料多，就會(hui)容易引(yin)起破碎(sui)機(ji)跳(tiao)停。因此根(gen)據(ju)板(ban)式輸(shu)送機(ji)的電(dian)(dian)流特點(dian)，在破碎(sui)機(ji)給料口安裝一個電(dian)(dian)鈴及報(bao)警閃(shan)爍燈(deng)，與電(dian)(dian)氣柜內(nei)繼電(dian)(dian)器直接(jie)連接(jie)。當板(ban)式輸(shu)送機(ji)達(da)到一個設定的電(dian)(dian)流值時，繼電(dian)(dian)器吸合，報(bao)警燈(deng)開始閃(shan)爍，電(dian)(dian)鈴也響起來(lai)。如果下游(you)設備跳(tiao)停，板(ban)式輸(shu)送機(ji)電(dian)(dian)流為零(ling)時，聲光報(bao)警也會(hui)有提示(shi)。這時，停止給料就可以預防鄂式破碎(sui)機(ji)發生(sheng)堵料問題。

對物料進行預處理

如果待(dai)破(po)碎(sui)(sui)的(de)(de)物(wu)(wu)料濕度(du)、粘(zhan)度(du)等(deng)較大，就會(hui)造成排料障礙。在破(po)碎(sui)(sui)前的(de)(de)石料中積(ji)聚(ju)了太多(duo)的(de)(de)不可碎(sui)(sui)物(wu)(wu)料，導致愈(yu)(yu)積(ji)愈(yu)(yu)多(duo)而(er)形成堵料。對(dui)于很難處理的(de)(de)礦石物(wu)(wu)料，可以考(kao)慮預先篩分、預先洗礦、配礦控制(zhi)水分，降低(di)物(wu)(wu)料的(de)(de)破(po)碎(sui)(sui)難度(du)。

調整三角皮帶的松緊度

鄂式破碎(sui)機是靠著三角皮(pi)帶(dai)將動力傳送給槽輪來(lai)達到物(wu)料(liao)破碎(sui)的目的。如果(guo)三角皮(pi)帶(dai)過松，就無(wu)法起(qi)到帶(dai)動槽輪的作(zuo)用，反而隨(sui)著槽輪轉動。因此，大量的物(wu)料(liao)不能被破碎(sui)，停滯在(zai)破碎(sui)腔中，造成(cheng)堵(du)料(liao)。

注意觀察偏心軸的運轉是否正常

鄂式破(po)(po)碎(sui)機的偏(pian)(pian)心軸(zhou)(zhou)是破(po)(po)碎(sui)腔(qiang)中的重要部件，它(ta)需要不斷的轉動才能夠使各(ge)類破(po)(po)碎(sui)部件相(xiang)互配合，發揮破(po)(po)碎(sui)作用。當偏(pian)(pian)心軸(zhou)(zhou)緊定襯套松(song)動時，偏(pian)(pian)心軸(zhou)(zhou)就會被卡死，無(wu)法轉動，破(po)(po)碎(sui)工作也就無(wu)法進行。

一旦發(fa)生鄂式(shi)破(po)碎機的堵(du)料(liao)現(xian)象，就(jiu)需將(jiang)破(po)碎腔內的物料(liao)全部清理才能繼續開機，一般3個小時左右才能完成(cheng)，費(fei)時費(fei)力。因此建(jian)議采(cai)取預防(fang)措施來降低堵(du)料(liao)現(xian)象發(fa)生的幾率，減少停(ting)機時間，提高工作效(xiao)率。