市場中的鈦白粉大多是由是由鈦精礦經過研磨、化學方法提純、烘干、包裝后得到的白色粉末狀物料，鈦白粉磨粉生產線中常用的磨粉設備種(zhong)類(lei)有(you)哪些，常用(yong)的鈦(tai)白(bai)粉化學提(ti)純方(fang)法有(you)哪些？下面就為大家一(yi)一(yi)解答。

一、鈦白粉磨粉設備

下面是幾種(zhong)常用的(de)鈦白粉磨粉設備，不同規格的(de)設備其抗壓能力、最大進(jin)料粒(li)度、產品粒(li)度和生(sheng)產能力不同，在實際作(zuo)業(ye)時(shi)，我們(men)要根據(ju)自己(ji)的(de)需(xu)要進(jin)行挑選。

雷蒙磨粉機

雷蒙磨粉機是(shi)較常用的干式磨粉設備，適宜(yi)加工莫氏(shi)硬度(du)7級以(yi)下(xia)、濕度(du)在6%以(yi)下(xia)的各種非易燃易爆的物料(liao)，其最大進料(liao)粒(li)度(du)為(wei)30mm，產(chan)品(pin)粒(li)度(du)為(wei)0.044—0.125mm，理想生產(chan)速(su)度(du)為(wei)176t/班(ban)產(chan)。

高強磨粉機

高(gao)強雷蒙磨(mo)粉機對物料(liao)(liao)的(de)研磨(mo)力(li)度(du)大，其適宜加工莫氏(shi)硬度(du)9.3級以(yi)下、濕度(du)在6%以(yi)下的(de)各種(zhong)非易燃易爆的(de)物料(liao)(liao)，其最大進料(liao)(liao)粒(li)(li)度(du)為25mm，產(chan)品粒(li)(li)度(du)為0.033—0.173mm，理想產(chan)量(liang)為52t/班產(chan)。

高壓磨粉機

高壓微粉磨的(de)(de)(de)抗壓能力強，適合(he)對硬度(du)較大(da)(da)的(de)(de)(de)物料(liao)進(jin)行(xing)較細的(de)(de)(de)研磨，即莫氏(shi)硬度(du)為9.3級以(yi)下、濕度(du)在6%以(yi)下的(de)(de)(de)各種非易燃(ran)易爆的(de)(de)(de)物料(liao)的(de)(de)(de)細磨，其最(zui)大(da)(da)進(jin)料(liao)粒(li)度(du)為25mm，產(chan)品粒(li)度(du)為0.010—0.125mm，理想產(chan)量為12t/班產(chan)。

三環中速微粉磨

三環中速微粉磨適合對莫氏硬度小于6級的非易(yi)燃易(yi)爆物料(liao)(liao)的脆性物料(liao)(liao)的研磨(mo)，其最大進料(liao)(liao)粒度為10mm，產(chan)品(pin)粒度為400—3000目(mu)，理想產(chan)量為7000kg/h。

HGM細粉磨機

HGM細粉磨(mo)機(ji)適合對莫氏硬(ying)度小于9.3級、濕度在(zai)6%以下的(de)各種非易(yi)燃易(yi)爆的(de)物(wu)料(liao)進行(xing)研磨(mo)，其最大進料(liao)粒(li)度為35mm，產(chan)(chan)品粒(li)度為0.015—0.25mm，理想產(chan)(chan)量為35t/h。

超細磨

超細雷蒙(meng)磨(mo)粉機適合加工硬度(du)(du)(du)在(zai)莫氏7級以(yi)下、濕度(du)(du)(du)在(zai)6%以(yi)下的(de)各種非易燃易爆礦產物(wu)料，其最大進料粒度(du)(du)(du)小于20mm，產品粒度(du)(du)(du)為425—3250目，理想產量為800kg/h，他是所有雷蒙(meng)磨(mo)粉機中(zhong)研磨(mo)粒度(du)(du)(du)比較細的(de)一個。

二、鈦白粉加工方法

硫酸法

硫(liu)酸(suan)法基本過(guo)程(cheng)是首先將酸(suan)溶(rong)性(xing)含鈦(tai)原(yuan)料(liao)用硫(liu)酸(suan)酸(suan)解形成(cheng)多孔的(de)固相物，再(zai)用水(shui)浸取得(de)到硫(liu)酸(suan)氧鈦(tai)溶(rong)液，經(jing)凈化濃縮等(deng)處理(li)后(hou)(hou)，加入水(shui)水(shui)解形成(cheng)白色的(de)偏鈦(tai)酸(suan)沉淀，再(zai)經(jing)凈化等(deng)處理(li)后(hou)(hou)高溫煅燒(shao)即可得(de)到鈦(tai)白粉，煅燒(shao)出(chu)來的(de)鈦(tai)白粉還有(you)經(jing)過(guo)鹽(yan)處理(li)包膜等(deng)過(guo)程(cheng)才能得(de)到最后(hou)(hou)的(de)產品。

硫(liu)(liu)酸法(fa)可生(sheng)產(chan)銳鈦(tai)(tai)型和金紅石型鈦(tai)(tai)白(bai)粉，該方法(fa)的(de)優點是能以價低(di)易(yi)得(de)的(de)鈦(tai)(tai)鐵礦與硫(liu)(liu)酸為(wei)(wei)原料(liao)，技術較成熟、設(she)備(bei)簡(jian)單、防腐(fu)蝕材料(liao)易(yi)解決。其缺點是流程長、只(zhi)能以間歇操作(zuo)為(wei)(wei)主，濕法(fa)操作(zuo)，硫(liu)(liu)酸、水消耗高，廢物(wu)(wu)及副產(chan)物(wu)(wu)多、對環(huan)境污染(ran)大。

氯化法

氯(lv)(lv)化(hua)法基本過程(cheng)是首先鈦(tai)原(yuan)料和石油(you)焦以一定比例混合(he)，再(zai)通入氯(lv)(lv)氣氯(lv)(lv)化(hua)得(de)到(dao)四氯(lv)(lv)化(hua)鈦(tai)，四氯(lv)(lv)化(hua)鈦(tai)經過凈(jing)化(hua)精(jing)制后用氧(yang)氣氧(yang)化(hua)便得(de)到(dao)鈦(tai)白粉，氯(lv)(lv)氣返回繼(ji)續氯(lv)(lv)化(hua)，氧(yang)化(hua)得(de)到(dao)的(de)鈦(tai)白粉同(tong)樣需要經過鹽處理和包膜等過程(cheng)才能得(de)到(dao)最后的(de)產品。

 氯化法(fa)優點(dian)是(shi)(shi)流程(cheng)短、生產能(neng)力易擴大、連(lian)續(xu)自動化程(cheng)度高、能(neng)耗相對低、“三(san)廢(fei)”少、能(neng)得到優質產品，其缺點(dian)是(shi)(shi)投資大、設(she)備結構復雜，對材料(liao)要求高、、，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難(nan)以維修(xiu)、研究開發難(nan)度大。

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