鉬鐵粉回轉窯是對鉬(mu)(mu)鐵(tie)粉(fen)進行煅燒(shao)冶煉鉬(mu)(mu)鐵(tie)和生產氧化鉬(mu)(mu)塊的主要設(she)備(bei)，同(tong)時該設(she)備(bei)又在(zai)整(zheng)個鉬(mu)(mu)鐵(tie)粉(fen)回轉窯工(gong)藝流程(cheng)(cheng)中占據主導地位。介于此，以下將(jiang)是對鉬(mu)(mu)鐵(tie)粉(fen)回轉窯工(gong)藝流程(cheng)(cheng)的詳細介紹。

鉬鐵粉回轉窯生產工藝過程

鉬(mu)(mu)鐵礦堆(dui)積——鉬(mu)(mu)鐵礦上(shang)料——預熱——培燒——冷卻——儲存(cun)及發運。

鉬鐵粉回轉窯工藝流程

窯(yao)(yao)內(nei)物料在窯(yao)(yao)體旋轉和傾斜(xie)作用下，由窯(yao)(yao)尾向窯(yao)(yao)頭運動。同時，輝鉬(mu)礦的(de)(de)氧化反應開始進行。根據MoS2在窯(yao)(yao)內(nei)發(fa)生的(de)(de)熱(re)(re)化學(xue)反應和加(jia)熱(re)(re)爐的(de)(de)熱(re)(re)效(xiao)應作用，窯(yao)(yao)內(nei)大致(zhi)可分成三段，每(mei)段的(de)(de)位(wei)置隨加(jia)料速度及精礦的(de)(de)物理性質及化學(xue)成分不同而有所變化：

（1）預熱干燥帶。此段在窯(yao)尾部6－7m處(chu)，溫度在773－923K之間，物(wu)料在這段里預熱干燥(zao)，除(chu)去油(you)和水。

（2）反應帶。此段在(zai)窯(yao)中間4－5m處，溫度在(zai)923－1073K，MoS2在(zai)這段達到燃點(dian)，主(zhu)要靠(kao)本身的化學反應(ying)(ying)熱進行(xing)氧化反應(ying)(ying)生成鉬的氧化物。當物料的殘硫降至3.5％以下時，不能靠(kao)反應(ying)(ying)熱脫(tuo)硫，此時靠(kao)加熱爐供(gong)給的高溫，使殘硫繼續脫(tuo)掉。

（3）冷卻帶。在(zai)窯頭(tou)7－8m處，溫度在(zai)923－1023K之(zhi)間(jian)，焙燒(shao)好的熟鉬(mu)礦在(zai)這段里(li)降溫冷卻后(hou)出爐(lu)。

鉬鐵粉回轉窯工藝流程生產優勢

1、生產技術成熟：經(jing)過(guo)驗(yan)證的生產工藝(yi)，運(yun)行安全無故障；

2、設備配置合理：整條鉬鐵粉回轉窯生產線配備的(de)設(she)備能夠滿足不同用戶的(de)生產需求；

3、投資低回收快：該條鉬鐵粉回轉窯生產(chan)線投(tou)產(chan)后，能有效提高經濟效益，回收成本(ben)周期(qi)短。

經鉬鐵粉回轉窯煅燒后的鉬鐵礦，其鉬精礦回收率在96.6％－97.5％范圍內，熟鉬礦含硫達到小于0.08％以下，合格率達到90％。由此可見該鉬鐵粉回轉窯工藝生產出來的鉬鐵質量較高，回收率也是比較的高，且生產出來的鉬精礦可直接用于工業生產中。河南紅星機器作為一家專業生產礦山設備30余年的廠家，其不僅能夠為用戶提供優質高產的鉬鐵粉回轉窯設備，還能夠根據用戶實際需求免費為用戶量身制定合理優質的鉬鐵粉回轉窯工藝流程，如有需要，歡迎隨時免(mian)費咨(zi)(zi)詢(xun)河南紅星。